B2B站点官网黄页

冷库自动化的管理与应用

冷库经过了原始的机械制冷、氨液设备制冷、氟设备制冷一直到现在环保节能冷库，一步步走向今天更节能、更环保、更有效的自动化管理。

一、冷库节能控制系统的主要特点以及存在的问题
（1）冷库设备自动控制水平低，完全依赖于人工操作，而人的主观能动性与技术水平等，因人因时等都有很大的差异，难以达到控制。
（2）压缩机星--三角起动时对压缩机设备以及电网冲击，影响设备使用寿命；而且，设备起动完成后只能全速运行，通过调整回气阀门（蒸发压力）开口度来控制制冷能力。造成电耗浪费，设备故障率较高，运行的经济性差。
（3）各分支库根据储物不同或出入库情况变化以及保温性能差异，难以做到各分支库根据自身需求，分别自动调节制冷量，对原不需要制冷的分支库造成过度制冷的浪费现象；蒸发器除霜以及冷却水泵运行难以达到效果。

二、进行自动化控制改造的目的随着电子技术的发展，可编程序控制器（PLC）、交流变频调速技术的成熟发展，各种类型检测用传感变送器的大量应用，使得自动化控制功能越来越强大，系统优化和节能管理控制能力也越来越强。为冷库的自动化改造提供了良好的前提条件。
改造的目的是：通过改造，实现自动化智能控制，提高冷库储藏质量，降低电耗，提高设备使用寿命，降低设备故障率，减少值班人员费用。综合提高冷库效益，2年内确保收回投资成本。

三、设备改造的主要工作
（1）冷库的自控系统采用S7 PLC控制与编程；通过MPI通讯实现与上位机之间的数据通讯；对于大型冷库，采用Profibus-dp通讯方式，与各分支冷库、冷却间控制设备实现全数据交流；
（2）制冷压缩机采用交流变频调速装置拖动；通过modbus通讯与PLC实现全数据交换以及控制；
（3）用上位机+工业触摸显示器（或触摸屏）+wincc组态软件制作冷库系统的上位机管理画面。实时动态显示冷库所有设备的运行状态，记录设备运行参数和运行曲线提供节能数据分析资料，对各种异常现象进行实时报警。
（4）对调节站的进气阀改为电动机构，增设各类所需的传感器，实现PLC自动控制。
（5）实现水产冷库的制冷系统自动化运行调试。
四、设备改造后具有的功能：

（1）对整个冷库系统进行上位机管理控制，在上位机上，用画面实时显示冷库各冷却间温度、压缩机运行状况、设备各点的工作状态，如设备起停、运行、故障、阀控状态、各冷间设定温度值和实际控制值等等，用曲线记录各冷间温度，压缩机运行负载电流。对温度、压力等参数实现实时监控报警提示，显示回气阀压力等参数和操作设备的运行。具有针对不同制冷间储藏不同储物的工艺温度，设定储藏温度和制冷能力（回气压力）等工艺参数数据库供用户调用。
（2）系统按照无人值守方案考虑，并考虑每间冷库温度单独检测与控制，实现阀开闭度与当时开机本库房实测温度的闭环控制。温度的检测与控制采用PLC，温差控制范围的精度高；冷库的实测温度与设定温度均在触摸屏上显示，并设有上限、下限报警功能 （3）系统具有自动和手动控制的双位运行功能，并设有多种自动保护装置，出现故障时，自动给出报警信号（可以远程传送报警信号）提醒用户进行处理，出现严重事故时自动停车并报警。用户如需要，可以采用发送短信通知方式告知用户。系统具有控温准确，操作简单，可靠性高等优点。
（4）压缩机具有软起动、软停车，连续平滑调速功能，可延长设备寿命，实现节能调节。根据各冷间实测温度进行智能模糊起停控制，减少起停次数。
（5）根据工艺要求设置有入库、出库、储藏等不同工作模式；针对不同库房的实际情况，进行单独自动控制；通过PLC编程，针对库房存储物储藏需求、分别设置不同温度，通过自动调节供液阀或冷风机速度，既满足不同冷冻房冷冻（冷藏）要求，又避免个别库房过度冷冻的浪费现象。如此温库调节可以达到节能的要求，也能满足某些库房高精度温度调节的需要，温控可达到0.250C的精度要求。
（6）利用峰谷电价，夜间做制冷节能储备，降低电价消耗；
（7）具有回气压力闭环调节稳定功能，实现节能运行控制模式；调节站控制阀根据对应冷冻（冷藏）间实际温度与设定温度之间的差值，以及各冷藏库间温度差值的大小自动进行调整，无差值时阀关闭，差值大时阀的开口度自动增大，差值小时阀的开口度自动减小；
（8）对冷凝器结霜状态进行自动检测，及时除霜，保证冷冻效率的发挥；
（9）对循环水冷却系统，根据环境温度，实际工作温度，在保证冷却作用工作状态，实现闭环控制自动调节功能。
（10）所有的风机运行监控功能，随便哪台风机停止运行，立刻给出报警信息；

上一篇：双温冷库可以降低运行成本是指在一套冷库中加隔板分为两个不同温度的单间，

下一篇：北京不锈钢水箱安装哪家好,北京金光通达空调设备提供24小时专业的服务