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数控铣床由数控程序、输入输出装置、数控装置、驱动装置和位置检测装置、辅助控制装置和机床本体组成。

（1）数控程序

NC程序是数控机床自动加工零件的工作指令，俗称&ldquog代码&rdquo。数控程序是在对被加工零件进行工艺分析的基础上，按照一定的规则编制的刀具轨迹信息。编程可以手动完成。对于复杂零件的程序，需要CAD/CAM。

（2）输入和输出设备

输入设备的主要功能是人机交互和交流。通过输入输出设备，操作者可以输入指令和信息，也可以显示机床的信息。通过输入输出设备，还可以传输数控代码、机床参数等。计算机和数控机床之间。

输入加工程序有两种不同的方式，一种是边加工边读入（DNC）；另一种是将所有零件加工程序一次性读入数控装置的内存，然后从内存中调出进行加工。

（3）数控装置

数控装置是数控机床的核心部分。数控装置从内存中读取或接收输入装置发送的一个或多个数控程序。数控装置经过编译、计算和逻辑处理后，输出各种控制信息和指令，控制机床各部分的工作。

（4）驱动装置和位置检测装置

驱动装置接收来自数控装置的指令信息，经功率放大后发送给伺服电机。伺服电机根据指令信息驱动机床的运动部件，以一定的速度运动一定的距离。

位置检测装置检测数控机床运动部件的实际位移，并通过反馈系统反馈给机床的数控装置。NC装置将反馈的实际位移值与设定值进行比较，如果有误差，则控制驱动装置进行补偿。

（5）辅助控制装置

辅助控制装置的主要作用是接收数控装置或传感器输出的开关信号，通过逻辑运算，实现机床的机械、液压、气动等辅助装置完成指令中规定的开关动作。这些控制主要包括主轴的启动和停止、换刀、冷却液和润滑装置的启动和停止、工件和机床部件的松开和夹紧等。

（6）机床本体

数控机床的机体与传统机床相似，由主轴传动、进给传动、床身、工作台、辅助运动装置、液压气动系统、润滑系统、冷却装置等组成。

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